全球首创！广东揭阳20万吨废塑料化学回收项目试产成功

（陈伟深 摄）

7月11日下午，广东省人民政府新闻办公室举行广东揭阳东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范项目新闻发布会。当天上午，广东揭阳东粤化学全球首套20万吨/年混合废塑料深度裂解工业化装置正式宣告试生产成功。

会上，揭阳市委副书记、揭阳高新区党工委书记王绍乐介绍，该项目采用世界首创的化学循环工艺技术和全球首台套一体化设备，通过深度催化裂解，将低值混合废塑料“一步法”直接转化为高附加值化工原料，将有效解决废塑料污染难题并实现高值回收利用，后续随着项目的大力推广应用，还将有望缓解我国原油的对外依存度，为绿色循环经济发展贡献广东智慧、中国方案。接下来，揭阳将以此为起点，立足“强链、延链、补链”三个方面，努力将揭阳打造成为世界首个塑料化学循环产业基地，进一步厚植揭阳绿色石化产业高质量发展的新优势。

据介绍，此次项目因自主研发采用了全量废塑料分选技术、连续恒温差压输送进料系统、温度梯度逆流流化床反应器等一系列核心技术，从而攻克了分选难、氯化氢易腐蚀等制约混合废塑料回收的行业难题，不仅能将不同材质的低值废塑料统一制备为高值化工原料，且产品收率较传统工艺提高至少40%，使之具备广阔的市场前景。项目充分利用废塑料中的碳氢元素，将其最大化转化为乙烯、丙烯、芳烃等高附加值基础化工原料，一定程度上实现了对化石能源的有效替代。

对全国产业来说，该项目突破了传统填埋焚烧的模式，首创了“源头化学循环”技术范式，能推动行业从低附加值物理回收向高附加值化学回收升级。该项目技术上具备全品类废塑料处理能力，无需复杂的源头分类，是典型的环保型、资源循环型技术。

在项目全生命周期内，相比传统的垃圾焚烧处理方式以及原生化石能源生产化工原料的过程，能够大幅减少二氧化碳排放，为国家“双碳”战略目标提供有力支撑。项目整个生产过程实现了近零排放。项目的成功投产还能够吸引一大批裂解气分离、再生塑料加工等上下游配套企业，形成从“废塑料到循环化工原料，再到循环高端材料”的绿色化工产业链条，从而进一步加速全国绿色石化转型与产业链升级的进程。（郑雪云）

责任编辑：陈赞亮