新的世界纪录，在东莞虎门诞生！

中国报道讯（黄楚芳 报道）8月19日，在珠江口水面下106米深处，随着“深江1号”盾构机顺利完成3590米既定掘进任务，由中铁十四局负责的深江铁路珠江口隧道顺利抵达海底最深处，这是中国大盾构水下掘进的最深纪录，也是世界高铁盾构海底隧道掘进的最深纪录。工程建成后，中国高速列车将在百米海底飞驰。

全长13.69公里的珠江口隧道是深江铁路重点控制工程，采用矿山法＋盾构法组合施工。其中，中铁十四局采用一台开挖直径13.42米的“深江1号”盾构机，从东莞虎门向广州南沙方向掘进3590米。掘进过程中，盾构机下穿多条主航道，先后穿越13种地层、5种复合地质，全断面硬岩掘进长达2.75公里，花岗岩强度最高达124.6兆帕，还连续穿越17条断裂带及分支，区间工程复杂的水文及地质条件，为工程带来了极大的难度。

据中铁十四局深江铁路项目负责人李兵介绍，隧道盾构段最低点位于珠江口水面下106米，“深江1号”盾构机最大承受水土压力可达10.6巴，相当于指甲盖大小的面积上承受10.6公斤的压力，在国内尚无同等条件的工程经验和设计标准可供参考。

针对施工难题，项目团队量身定制了“深江1号”盾构机，配置了常-带压重型复合刀盘、可伸缩主驱动、双层壳体，同时集成了高精度大流量环流、高效重载物料运输、主驱动密封自动加压、盾尾间隙测量、管片自动选型及浮动检测、隧道通风制冷等一系列智能化系统，确保盾构机在超高水压、超大埋深、裂隙发育的不良地质段连续、稳定、安全掘进。

中铁十四局深江铁路项目总工程师陈兴飞介绍，“深江1号”盾构机于2021年12月始发，历时969天，一路下坡掘进，今天终于抵达最低点106米处。掘进过程中，长达490米的断裂带及分支是地质条件最复杂、施工难度最大的区间，其中最宽的15号断裂带宽达32.5米，区间岩层不均一、软硬不均、埋深大、水压高，施工风险极高。

为此，项目团队加强智能建造技术的研发和应用，采用刀具磨损监测系统、HSP超前地质预报技术、刀盘自动焊接机器人、管道自动焊接机器人等精益建造技术，集中开展超高水压、长距离硬岩掘进刀具快速更换、海底小空间盾构机原位拆解等7项的科技创新研究课题，先后申请发明专利5项、实用新型专利7项，形成工法2项，发表论文17篇，也为同类地层施工积累了宝贵经验。

深江铁路

新建深圳至江门铁路是我国“八纵八横”高铁网沿海通道的重要组成部分，正线全长116.309公里，设西丽（不含）、深圳机场东、滨海湾、南沙、中山北、横栏、江门（含）7座车站，西丽至南沙段设计速度200公里/小时，南沙至江门段250公里/小时。滨海湾站位于虎门路东社区，站房建筑面积为17998平方米。

深江铁路总工期5.5年（不含先开段），计划2028年4月建成通车。届时，从虎门到深圳机场、南沙、中山、江门、阳江、茂名、湛江等地的时间都将缩短。

延伸阅读

工程六大特点

深江铁路珠江口隧道工程具有六大特点：

一、地质差。深江铁路珠江口隧道穿越13种地层、5种复合地质、17条断裂带，其中全断面硬岩长2.75公里，岩石强度最高达124.6兆帕。

二、水压高。隧道最大埋深106米，海水压力达10.6巴，为世界之最。

三、接收难。盾构机首次在空间极其狭小的海底洞室内采用原位拆解＋洞内回拖的方式进行接收，盾构机接收、拆解、运输难度大，挑战高。

四、强腐蚀。隧道穿越多条断裂破碎带，与海水贯通，化学侵蚀环境作用等级高，对盾构设备、实体结构的耐腐蚀性提出了更高要求。

五、坡度陡。盾构机掘进一直处于全程长距离下坡状态，最大坡度达25‰，长距离、大坡度给设备排污、物料运输、通风、降温等盾构施工造成了极大困难。

六、直径大。隧道设计为单洞双线高速铁路隧道，管片外径12.9米，盾构机开挖直径13.42米，为大直径盾构隧道。

针对以上特点，项目部集合科技创新资源，确定开展的科技创新研究课题集中在超高水压、长距离硬岩掘进刀具快速更换、海底小空间盾构机原位拆解等7项前沿技术，为隧道安全高效施工提供坚强保障，也为世界海底隧道工程提供了宝贵经验和借鉴。

施工大事记

2020年12月20日，首幅地连墙。

2021年4月25日，最后一幅地连墙入槽。

2021年8月24日，“深江1号”盾构机下线。

2021年12月8日，“深江1号”盾构机刀盘下井，在虎门沙角始发。

2021年12月24日，“深江1号”盾构机始发。

2022年11月19日，隧道掘进1000米。

2023年5月23日，隧道掘进2000米。

2023年11月26日，“深江1号”盾构机开始穿越断裂带。

2024年6月6日，“深江1号”盾构机成功穿越最宽的15#断裂带。

2024年6月23日，“深江1号”盾构机成功穿越全部17条断裂带。

2024年8月19日，“深江1号”抵达海底106米处，隧道完成预计掘进任务。（供稿/供图中铁十四局）

责任编辑：陈伟赞