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“硬科技”让大科学装置插上腾飞翅膀

发布时间:2022-09-29 14:40:22 来源:中国报道

中国报道讯(陈赞亮 通讯员张吉利 王洋 琚锦) 位于广州知识城,矗立在山林之间,两个巨大轮胎形建筑引起广泛热议。特殊外形的背后,显示出它不凡的实力。这就是号称地球上的“轮胎”造型建筑,全球第二个、全国首个航空轮胎实验研发中心,广州航空轮胎大科学中心项目。

作为航空轮胎动力学大科学装置,被称之为“国之重器”,承载着在中国航空工业腾飞的重要使命。项目立足解决我国在航空轮胎高性能橡胶材料,航空轮胎设计制造,航空轮胎可靠性评价验证等方面存在的“卡脖子”问题,从而实现我国航空轮胎关键技术的独立自主。

9月28日,广州航空轮胎大科学中心项目媒体开放日,中建深装党委副书记工会主席张能训向媒体介绍工程相关情况。(陈赞亮 摄)

航空轮胎动力学大科学装置中心,造型为两个巨大的轮胎,竖向轮胎高度为52米,水平方向轮胎高度为23.45米,直径为90米,项目以横竖轮胎相交的双轮胎,塑造“双驱动”造型独特的建筑造型,这给幕墙的设计、施工带来了极大的施工难度。

科技赋能:“硬科技”让大科学装置插上腾飞翅膀

据悉,中建深装当接到这个任务时,项目经理张育明有说不出的苦,项目概括而言就是三个字,急、特、难。第一次做项目经理他就遇上一个难啃的硬骨头。为了尽快让航空轮胎大科学装置投入使用,留给幕墙施工的工期不足180天。由于建筑特殊的造型以及满足苛刻的科学实验要求,项目的施工技术和施工难度超过以往。

据了解,项目整体施工作业面狭小,靠过去的一腔热血、人海战术难以奏效,只有采取科技创新,智能建造才是破解进度和施工难题的钥匙,项目部首先采用的就是BIM可视化。

项目设计师刘辉说:“过去,我们在设计和下单如此复杂的异性建筑,幕墙设计师靠的是经验判断,建筑设计的复杂性,不可避免的带来施工损耗和进度滞后。我们常说的BIM技术,举个形象的比喻就是量体裁衣。

广州航空轮胎大科学中心项目建设实景。(主办方供图)

项目技术总工王兴华介绍道:“航空轮胎大科学装置主体结构为钢结构,在主体钢结构与幕墙体系之间,设计了一道钢网壳体系,为了有效解决异形造型带来的复杂幕墙系统,在钢网架的深化下料过程中,通过BIM建模分析,解决了杆件与主体结构碰撞链接问题,使整体下料定尺加工更加准确,减小了加工偏差,提高了整体次钢结构的加工精度。同时整个钢网架系统均采用全站仪测量放线,全站仪数据与BIM模型数据实时同步,极大的提高了精度,实现BIM模型到实体的转变。”

通过BIM的可视化,设计人员有效地解决了异形幕墙的交接位置收口处理,方便快速的生成材料下单,极大的提高了下料的准确性,同时方便现场的管理,提高了工作效率,实现了人力、时间和资源的合理配置。初步统计,采用BIM技术减少约50%的材料损耗,提高生产加工效率约20%,提高现场安装效率约15%。

作为装饰幕墙行业排名第一的国有企业,从创造三天一层楼的深圳速度、到雄安速度,中建深圳装饰一直都是速度的创造者。仅用半年时间就完成了动力大科学中心约500吨钢桁架体系及2万平方米异形双层幕墙设计与施工工作。快速建造的秘诀就是采取装配式施工模式,实现了建筑从“建造”走向“智造”转变。

项目经理张育明介绍:装配式施工就“像搭积木一样盖房子。”与高精尖的国家大科学装置相对应的是毫米级的安装精度要求,施工难度集中在钢网壳体施工安装环节。一开始,拥有丰富装配式施工经验的项目管理团队,面对这个特殊的项目也一筹莫展。“施工技术与质量标准要求极高,让常规施工方法和工艺难以保证。为了保证整个钢网壳体吊装的分毫不差,所有龙骨均在地面集中加工组装成榀,现场整体吊装加工区质检检测变形度,在地面直接解决钢材焊接变形问题,保证整体安装精度 介绍,钢网壳体安装过程中,8663个构件组合成的空间几何体及近千块连接板的左右、上下距离误差不能超过1.5毫米,1.5毫米相当于一枚一元硬币的厚度,通过整体吊装的装配式施工做法,大大节省了项目施工工期50天。

大科学装置的建设考验着一个国家的工业制造能力。中建深装用建筑助力国家科技创新,在航空轮胎项目引入创新建造理念,体现了从速度到质量的传承和转变。

媒体采访团实地调研广州航空轮胎大科学中心项目建设进度情况。(陈赞亮 摄)

绽放青春

据了解,奋斗是青春的底色,行动是最好的传承。在航空轮胎项目的建设中,一大批90后踏上了建设岗位,在建设一线挥洒青春,绽放光芒。作为项目的带头人,张育明深知自己身上的担子,作为一名党员,当听说中央援港医院建设急需志愿者,他第一个报名参加。此时的航空轮胎项目已经进入了关键阶段,虽有遗憾,但能够按期交付国之重器,为中国科研事业贡献微薄之力,这是建筑人为党的“二十大”送上的最好礼物。

项目商务经理罗建说:“我有幸参与了两个大科学装置的建设,一个是深圳光明科学城脑解析科学装置,另一个就是航空轮胎大科学装置”。项目技术总工,为了讨论整体吊装及装配式技术方案,项目团队连续48小时没有合眼。广州蒸腾似火,热浪奔涌,在最关键的抢工阶段,150多名劳务工人挥洒汗水,一个个朴实的个体,共同筑就大国重器。一个个青年建设者,用汗水为“青年”一词做出了最好的注脚。

使命担当:加速建设粤港澳大湾区科学创新走廊

中建深装致力于服务国家战略,奋力投身粤港澳大湾区建设。据悉,中建深装已经先后参与光明科学城脑解析与脑模拟、合成生物研究平台两大科学装置为核心的科研社区建设,打造了广州纳米谷一期、二期项目,中新知识塔、河套深港科技创新合作区等,以打造大科学装置、科技新城为代表的一流创新资源,正为粤港澳大湾区科技创新走廊建设注入源源不断的发展动力。

责任编辑:陈顺盛

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