江门一企业“智”造车间高效运转 “云参观”别出心裁

中国报道讯（陈赞亮 通讯员江工信）目前，无限极新会生产基地产能利用率达九成。“无限极作为省重点企业，政府各级各部门对我们复工复产十分关心和支持。新会生产基地自2月1日复工以来，已有一个半月时间，生产运营整体平稳，员工返岗率99%，产能利用率达90%”，近日，在无限极(中国)有限公司(以下简称“无限极”)新会生产基地，该生产基地总监田春光向记者介绍了企业复工复产的最新进展。

生产紧张有序

自新会城区的新会人民会堂，驱车前往无限极新会生产基地所在的七堡工贸城，车程不足10公里。近日下午，记者按照约定时间，抵达该生产基地正门。

完成预约确认、登记测温后，记者入厂。值守工厂出入口的管理人员告诉记者，“疫情防控期间，无论是员工还是访客，一律要接受测温登记，这既是负责，也是保障”。

经由无限极养生文化体验中心的参观通道，记者在无限极(中国)有限公司EHS副经理孟新华的引导下，走进了毗邻的口服液智能制造大楼。这幢大楼内集中了10条智能化口服液生产线，而工人仅数十人。

“无菌车间设立了严格的洁净生产标准，员工到岗前要更衣消毒。因此，访客原则上不允许进入生产线，但借助参观通道，访客仍可以全景式观察生产线实时运行情况。”孟新华说。

配制、拆包、灌装、灭菌烘干、灯检、包装。记者看见，车间内各条生产线正在高速运作，身穿洁净服、戴着口罩、手套的工人们，密切关注着机械设备运行状况，生产紧张有序。

智能制造提高生产效率

作为广东省智能制造试点示范项目，记者结合眼前所见，更能真切地体验到，这座生产车间正是“江门制造”走向自动化、智能化的缩影。

比如，自动拆包区使用智能机器人进行自动操作，实现单班3人就可以完成原先8人的工作量，实现精细化管理。灌装车间劳动生产力是改造前的12倍……这些都是记者现场了解到的。智能制造为企业节省了劳动力，提高了生产效率。

在疫情防控与复工复产“两手抓、两不误”的关键时刻，智能制造更能有效缓解员工返岗难、用工难带来的影响，为企业复产“插上翅膀”。

口服液智能制造大楼一层是员工入口，止步区外，记者看见，房间内有用于员工储物的柜子、更衣室，以及测温登记的值守人员。林凯欣是工厂复工后最早返岗的员工之一，她向记者表示，“返岗后，我首先要学习防控知识，完成了培训考核。每天进厂前要统一测温登记，用餐要保持间距，一人一桌，饭堂区域单向进出。这些措施让我很放心很安心。进入车间前，我们要再接受测温登记、更换工作服、佩戴口罩手套等，再经过层层杀菌消毒。自工厂复工以来，大家生产的积极性都很高，生产整体感觉很平稳。”

“云参观”突破空间限制

离开口服液智能制造大楼，记者在体验中心展厅内“偶遇”了网络直播现场，主持人丽莎正在通过镜头向观众介绍身后的展品。

经了解，原来受疫情影响，工厂展厅和参观通道等已暂停对外开放，为了让消费者得以突破空间限制，近距离了解企业文化、产品生产、技术研发等，工厂探索了“云参观”在线直播方式。

“我们通过直播间的形式向观众开放，由工厂员工担任主持人，带大家游览展厅、生产线等区域，每次30分钟”，直播现场工作人员介绍说。而且这已不是第一场直播了。

从高效运转的“智”造车间，到斗志昂扬的员工，再到别出心裁的“云参观”直播，无限极新会生产基地响应复工复产“集结号”，打出了防疫生产“两手抓、两不误”的“组合拳”。

田春光说：“复工复产前，我们学习了有关法律法规，制定严格措施，包括成立防疫指挥小组‘一盘棋’统筹，执行人员进出健康报备、卫生消毒等多项规定，同时做好心理疏导。在各方努力下，新会生产基地员工身体健康。在各级政府部门的大力支持下，工厂用于复工复产的口罩、消杀用品等也得到了稳定供应，防疫物资充沛。新会生产基地生产运作已趋于平稳。”

“目前，我们的供应链体系以及合作的供应商都已经正常开工，物料供应也比较充裕、畅顺。我们对疫情控制充满信心，希望公司发展越来越好，更好地回报社会和消费者。”田春光表示。

责任编辑：黄楚芳