江门：新建“智能生产线+无菌车间”，不到1个月拿出产品

维达口罩生产线已经投产。唐达皇智尧摄影

中国报道讯(陈赞亮 通讯员唐达皇智尧) 新会东侯工厂是维达集团的发源地，也是集团在全球14个生产基地中历史最悠久的。2月28日，随着一纸批文下达，维达集团旗下公司维达纸业(中国)有限公司(以下简称“维达”)，火线投身全国口罩生产“大军”。“挑大梁”的正是东侯工厂。

斥资800万元，新建无菌车间，增设智能生产线和检验仪器。不到一个月，口罩生产车间从无到有、从图纸走向了现实。“维达在生活卫生用品领域具备的生产研发实力，使我们在短时间内攻克技术难关，尽快投入生产。”维达纸业(中国)有限公司党委书记、董事长张健说。

3月10日，记者走进东侯工厂，在琳琅满目的产品展厅中，公司员工向记者展示了试产的口罩。目前，试产产品各项性能指标全部符合国家标准要求，未来量产后计划率先供应本地市场。

一只薄薄的口罩，守护了人民的生命安全，承载着企业的责任担当，折射了“江门制造”的实力与潜能。

“江门制造”为逆行者护航

维达所奉行的“让人们享受高品质的生活卫生用品”使命，在其发展历程中，可以得到生动的印证。20世纪80年代，初创的维达就一跃成为国内造纸行业首家采用100%进口原木浆生产生活用纸的企业，引领行业“风向”。

全国纸巾市场火爆的20世纪90年代，维达“大手笔”建设纸业城，进口先进设备，不久后又建新厂，产能跨越式提升。自此，维达着手布局全国、走向全球。

如今，在东侯工厂的产品展厅里，摆放着维达多品牌发展的生活用纸、成人失禁护理、女性护理、婴儿护理等众多系列产品。“抗疫中，有很多产品都是医护人员和市民急需的。”张健介绍。

譬如，由于医护人员脱换一次防护服需要较长时间，为与时间赛跑，避免防护服浪费，医护人员往往长时间不能上厕所。关键时刻，维达生产的成人纸尿裤就派上了用场。

疫情发生后，维达迅速调配资源，向武汉、上海等地各大医院捐赠了数百箱成人纸尿裤，后续还有多批次产品分别送往全国各地。“江门制造”出现在了全国各地战“疫”最前线。

不仅如此，自1月25日以来，维达还向湖北孝感、浙江衢州等地捐赠了多批杀菌湿巾产品。“企业是国家‘公民’社会的一分子，为最美逆行者护航，这是企业的责任担当。”张健说。

每一件战“疫”产品背后，都是一份沉甸甸的责任担当，同时也是“江门制造”的实力体现。

作为亚洲纸巾巨头之一，维达在卫生用纸、个人护理等领域，具备雄厚的生产和研发能力。“其实，早在去年第三季度，维达就曾开展了口罩生产研究，已掌握了产品结构等关键技术。”张健说。

未雨绸缪的技术储备，让火线生产口罩成为可能。张健直言，从图纸到产品，这其中最关键的两大难题是设备和原料。

“受疫情影响，周边口罩生产设备供应商普遍缺货。为此，我们在春节期间迅速联系上了合作的生活用纸生产设备供应商，转型口罩生产设备。因为技术雷同，所以可以短时间生产出来。”张健说：“经过政府、企业多方协调，我们联通上下游企业，确保原材料采购顺畅。同时，我们也在寻求国外供应商，希望能尽早满足生产需求，保证产品尽快推出来。”

此外，维达还投入800多万元，高标准建设了无菌生产车间及检验室，并配备检验仪器。张健认为，突破了工艺技术、生产设备、物料供应等核心难关，为保障口罩生产项目迅速落地奠定了基础。

2月28日，维达取得市市场监管局颁发的第二类医疗器械生产经营应急备案凭证，具备生产销售一次性医用口罩资质。

目前，维达正在紧急行动，保质保量生产一次性口罩。张健说：“着眼未来，口罩会成为市民的日常需求，如流感、花粉季节等都可能用到，接下来我们也会进一步完善生产线和产品类别。”

智能制造助推复工复产

近年来，维达智能制造、工业互联网应用步伐持续加快。复工复产中，公司借助信息化网络系统，通过电脑、手机，实现了线上运营管控，确保了疫情防控与复工复产“两手抓、两不误”。

走进维达三江工厂，运行速度达每分钟250米的环形搬运小车正有序地工作，一旁的24米高立体仓库下，自动化设备让产品自动输送、自动码垛，高科技机械设备遍及整个工厂。

张健表示，从采购、制造、生产、后加工、仓储等，维达联合使用多个智能化平台，通过信息化的建设，实现全自动化运作，不仅降低了员工劳动强度，更大大提高了工作效率。

截至目前，维达除湖北外的所有生产基地已全面复工，产能达到预期要求。特别是，坐落于江门的三座生产基地，由于员工大多来自本地，复工复产后员工迅速返岗，现已实现满负荷运转。

张健说：“接下来，我们将继续严格落实测温登记、消毒通风等各项疫情防控措施，确保生产平稳高效运行，保供应、保质量、保价格，在疫情防控和复工复产中，体现‘江门制造’的责任担当和实力底气。”

责任编辑：黄楚芳